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轧钢生产液压润滑系统节能降耗技术应用

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轧钢生产液压润滑系统节能降耗技术应用

发布日期:2018-08-14 作者: 点击:

稀油润滑站系统技术描述

  根据现场工艺要求,首先需选用合理地润滑系统原理图,尽量避免选用集中润滑系统,根据设备分布、场地情况,设置区域润滑站,这样可以降低能源系统的造价、减少维护成本,缩短管路长度、提高回油、冷却及加热效率,避免“大马拉小车”,减少电力浪费。

  1)稀油润滑装置的公称压力一般小于0.6MPa,公称流量6~2000L/min。过滤精度在5~120μm之间。其作用是为主机的传动副提供可靠的润滑,必须具有供油、过滤、加热、冷却等基本的功能。由于工况的不同,必须满足一些特殊要求:如断电延时供油、高压油膜、工艺润滑等,因此,稀油润滑装置有四种不同型式:标准型、高低压型、双供油口型、工艺润滑型。对上述装置的控制是通过自带有电气控制柜来进行的,系统中装有各种控制开关,通过这些开关把压力、温度等信号送到电气控制柜,由电气控制柜对稀油润滑装置的运行进行控制。不同型式的稀油润滑装置,根据运行要求和功能,控制柜配有不同的控制功能,系统尽量选用国内外先进的润滑元件、电控部件、节能电动机,润滑系统制造、装配时严格按照有关规定进行,严把质量关。

  2)现场设备安装、润滑管路施工时,管路需采用氩弧焊焊接,管路焊接完毕,进行压力试验,试验压力:1.0MPa。管路在线进行循环脱脂、酸洗、中和、钝化处理,管路清洗清洁度等级:20/16(YBJ207-85)。管路尽量选用不锈钢管,可以减少管路清洗的工作量,提高润滑系统的使用寿命。所有工作均应符合YBJ207-85。对润滑系统的服务对象:减速机、齿轮箱等设备,除安装、调试时需严格按要求进行外,维护也需要下工夫,才能够减少事故发生,延长设备寿命。一般的问题只是添加润滑油即可解决。

  3)油气管道中,由于压缩空气的作用,使润滑油沿着管道内壁螺旋形地缓慢向前移动,并逐渐形成一层薄薄的连续油膜,经油气混合块混合而形成的油气流通过油气分配器的分配,最后以一股极其精细的连续油滴流喷射到润滑点。由于进入轴承内部的压缩空气的作用,即使润滑部位得到了冷却,又使润滑部位保持着一定的正压,外界的杂物和水不能侵入,起到了良好的密封作用。

  4)气动式油气润滑系统主要由主站、两级油气分配器、PLC电气控制装置、中间连接管道和管道附件等组成。

  5)在油气管道中,油和气的速度是大相径庭的,油的移动速度大约为每秒2~5cm,但这个数字也不是绝对的,因为油的移动速度受诸多因素的影响,比如空气速度、环境温度和润滑油的粘度等,但是它至少说明了一个问题,那就是与空气速度相比,润滑油在油气管道中移动的速度非常缓慢。所以,油和气不是融合在一起的,从油气管道出来的油气是分离的,这也是为什么油气润滑不会污染环境的原因,也是和油雾润滑的最大区别所在。

  6)从图1中可以看出,当供油量增大到一定程度时,轴承温度呈下降趋势,而在这条温度曲线的中部,轴承温度是最高的,因为此时的供油量还没有大到足以降低轴承温度的程度,相反,多余的液体摩擦会产生热量。随着供油量的增大,轴承摩擦也增大。但是,在这两条曲线的最低点恰恰是供油量最小的时候,这也是油气润滑的最佳区域。由此可以看出,油气润滑只需要极其微小的油量就能达到降低轴承温度和减少轴承摩擦的极佳效果。

  7)特别在高温、高速等特殊、恶劣工作环境下的轧机、导卫装置、活套装置、链条传动、风冷辊道等设备上油气润滑得到了应用,解决了以前烧轴承、特殊部件寿命短、划伤工件等问题,降低了生产运行成本。其设备制造和装配要求比普通润滑装置要求更加严格。必将有助于缩小我国与国外的差距、推动我国冶金设备和其他工业设备整体技术水平的提高。

  8)现有的技术中,高线、棒材粗中轧机的润滑方式大都采用的是干油点润滑或干油集中润滑。广泛使用的润滑脂是:极压锂基脂、二硫化钼锂基脂、极压负荷锂基脂、聚脲基脂、复合磺酸钙基脂,基础油则以矿物油为主,合成润滑脂的使用量较小,但比例不断增大。


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