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设备润滑管理的方法

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设备润滑管理的方法

发布日期:2019-12-28 作者: 点击:

一、设备润滑管理产生的原因  

       在机械设备工作原理及运行状况中,发生相互运动或传动的机构、部位及零件均产生摩擦与磨损,如蜗杆与涡轮、链条与链轮、齿轮与齿轮传动、带与带轮传动、轴与轴承、连杆与万向节传动、轴套与导柱、凸轮与凸轮传动、导杆与槽轮传动等。   

       设备的运行状况由于摩擦或磨损的存在,由润滑不良,摩擦和磨损会造成的后果有:1、设备配合精度下降,但下降到公差配合的下限时,设备无法正常运行,出现不同步等故障,需停机进行修复,造成停机率增加及运行成本增加等。2、设备的机构及零部件使用寿命低,由于设备运动轨迹是周期循环运行,在运行不断相互摩擦,而造成接触面间不断磨损,使配件的使用寿命降低。3、设备的机构振动及噪声变大,因配件的连接处不断磨损,造成接触面配合精度间隙偏差,设备运行轨迹偏离原设备轨迹,而产生振动及噪声。4、设备的机构及零件表面生锈氧化,由于润滑不良,机构及零件表面的金属直接与空气接触,空气中含有水分等腐蚀物质长期与设备机构及零件接触,而造成生锈氧化。5、设备传动部位接触点的温度升高,由于设备运动轨迹是周期循环运行,在运行不断相互摩擦,摩擦产生的热量无法快速扩散,而造成温度升高。 


二、设备润滑管理的作用 

  

1、降低摩擦,在传动机构或零件的摩擦面加入润滑剂,润滑剂现成一层保护膜,减少摩擦系数,较少摩擦阻力,起到降低摩擦的效果。

  

2、减少磨损,传动部位的摩擦面加入润滑剂,避免传动机构造成干摩擦、因润滑剂有抗氧化、抗腐蚀、抗磨损的作用,使传动部位大大减少表面疲劳磨损、表面干磨损、腐蚀磨损等。

  

3、冷却作用,降低温度,由于摩擦系数较少及摩擦面无干摩擦,因而降低摩擦造成的温度升高,同时润滑剂本身可以吸热,另通过循环,增大散热面积,把一部分热量进行散热,从而起到降温的效果。

  

4、防止腐蚀和锈蚀,在传动机构或零件的摩擦面加入润滑剂,润滑剂现成一层保护膜,避免传動机构或零件直接与空气的水分、腐蚀性气体等接触,而防止机构或零件腐蚀和锈蚀。


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三、设备润滑管理实践的效果 

  

1、以2016年恒生公司设备管理为案列: 

  

(1)、制度相关制度、组织润滑管理培训。按设备润滑“五定”、“三过滤”管理的标准,建立日常润滑技术管理工作规范化、制度化、内容精练、简明易记。 

  

(2)、按设备预防维护的类型及职责进行分工,明确操作员润滑职责与定期维修员润滑职责。 

  

(3)、按设备润滑管理“5定”要求,例如制定100型全自动装盒机设备润滑的标准及要求。 

  

设备维修员日常润滑保养要求做到:A、每季度一次检查各传动轴与滑动模块,确认轴承与滑块无磨损,并加上40#机油;B、,每半年一次检查传动齿、链轮、链条,并在表面均匀涂上二硫化钼3号黄油。 

  

(4)、2016年恒生公司进行设备预防维护(润滑管理)后,主要生产设备完好率达100%,设备故障率下降80%,生产综合运行成本降低。


本文网址:http://www.zgkcrh.cn/news/417.html

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